① 受力非常可靠，主要受力构件——槽钢和带锁紧锯齿的紧固件成品支吊架可实现组装件的刚性配合，无位移连接，固定，抗冲击、抗振动，传统方法不具备这一特点。

② 优良的质量认证，整个系统经过权威部门的严格测试和检验报告，由于水、油、水的特性，管道系统的支吊架（钢成分测试、载荷测试、防腐测试等）已完成，压缩空气等介质频繁启停，加上大口径管道自重和大量电缆，整个支架承受较大荷载。支架通常安装在地板的较高部位，通常采用悬挂和悬挂的形式，系统安全保障尤为重要。

③ 具有良好的通用性和组合性能。成品支吊架保证了各种支架在不同条件下的简单性、适用性和安全性。传统产品相对简单。

④ 专业的后固定设计，支撑系统的技术基础在于地脚螺栓与主体之间的有效连接。根据不同的结构基材、荷载形式等安装条件，可提供化学、金属、咬边等不同类别的地脚螺栓，以满足安装要求。传统产品只需使用普通膨胀螺栓固定即可，无法提供结构沉降和支撑系统质量。

⑤ 安装位置灵活，调整成品支吊架在现场交叉作业，各专业后期调整，但传统方法采用焊接预钻连接方式，无法调整。

⑥ 专业设计能力。支吊架的可靠性、方案的优化以及与现场的良好协调性都很好。传统的支吊架无法提供严格的设计受力条件，材料的尺寸选择一般依靠经验。

⑦ 各专业兼容性好，节省空间各专业可以使用相同的支撑，充分利用空间，在有限的空间内，可以使各专业有很好的协调性，各专业独立工作，在相对的空间需要很大的自由度。

⑧ 提高安装速度支撑系统的基本和常用部件-安装紧固件为弹簧螺母部件，比传统方法快6~8倍。安装方便快捷，提高效率，调整方便。现场加工工作较多，安装方式为焊接或钻孔，而且建筑成本很低。

⑨ 优异的环保性能，成品共架系统是一种工厂成品，镀锌>45微米。只有槽钢和螺钉需要在现场切割，然后在现场组装，不会污染现场环境，为以后的维护节省了大量的财力和物力资源，传统的吊架方法现场加工工作量大。现场焊接和防腐作业造成施工范围内的污染，锈蚀后对管道的腐蚀影响也很严重。